كيف يصنع الخشب الرقائقي؟ ما هو الخشب الرقائقي؟
الخشب الرقائقي هو لوح اصطناعي نموذجي. يطلق عليه الخشب الرقائقي في الخارج ، ويسمى أيضًا اللوحة متعددة الطبقات. لها بنية نموذجية ذات ترقيم فردي. يتم فرض كل طبقة بشكل عمودي على بعضها البعض.
طريقة المعالجة الفريدة هذه تخلق هياكل توازن بين القوة والاستقرار والاقتصاد. لا يتقلص الخشب الرقائقي ويتوسع باستمرار ، ويتشوه مثل الخشب الصلب. يتكون الخشب الرقائقي بشكل عام من 3 إلى 17 طبقة. بشكل عام ، كلما زاد عدد طبقات نفس المادة ، كان الخشب الرقائقي أفضل.
تعتمد جودة الخشب الرقائقي على المادة. بعضها من الفلين ، مثل الصنوبر ، والحور ، وما إلى ذلك. سعر الخشب الصلب أعلى من سعر الفلين. هناك أيضًا اختلافات إيجابية وسلبية بين الخشب الرقائقي ، ويتم قياس الواجهة عمومًا وفقًا للتسطيح والنعومة. هناك أيضًا عرض جانبي لما إذا كانت الطبقات متناظرة ومسطحة وما إذا كانت هناك ثقوب.
الخشب الرقائقي هو لوحة يحبها عشاق النجارة كثيرًا ، وخاصة الألواح المستوردة عالية الجودة ، والتي تسمى الألواح البحرية في الصناعة. في الواقع ، في السنوات الأخيرة ، تم تحسين عملية إنتاج الخشب الرقائقي المحلي بشكل كبير ، والخشب الرقائقي المعالج ليس أسوأ من الخشب الرقائقي المستورد ، سواء كان حماية البيئة أو الجودة. وجه. وصل محتوى الفورمالديهايد للغراء المستخدم إلى المعيار الأوروبي وتجاوزه
كيف تصنع الخشب الرقائقي؟
صناعة الخشب الرقائقي تكنولوجيا معالجة الخشب الرقائقي:
تكنولوجيا معالجة الخشب الرقائقي:
في عملية الإنتاج ، يؤثر قطع الأخشاب ، التقشير ، التجفيف ، المناولة ، الضغط الساخن ، تشذيب الحواف ، الصنفرة على الفاقد. الهدر هو بقايا المعالجة (المادية) والتقلص (اللامادية). يرتبط إهدار الخشب بالمواد ، ومواصفات السجل ، وقدرة المعدات ، ومواصفات التكنولوجيا والإنتاج.
1) سجل إزالة القشرة:
مصحح السجل:
عادة ما يكون طول سجل الاستيراد أكثر من 6 أمتار. القطع حسب التقنية المطلوبة الطول والجودة. يجب أن يكون طول القطع بطول المنتج إضافة بقايا. على سبيل المثال ، المنتج 1220 مم * 2440 مم ، طول القطع عادة 2600 مم أو 1300 مم. يؤثر طول السجل والحدبة والعيوب على إخراج الخشب الرقائقي مباشرة. البقايا عبارة عن قطع خشبية صغيرة ، اقتطاع ، نشارة خشب ، تك. نسبة الفاقد في قطع جذوع الأشجار هي 3٪ -10٪.
2) تقشير القشرة:
التقشير هو أكثر عمليات إنتاج الخشب الرقائقي شيوعًا. سمك القشرة الخلفية حوالي 0.6 مم ، سماكة القشرة الأساسية وقشرة المركز حوالي 1.8 مم.
3) التجفيف:
القشرة رطبة. يجب تجفيفه وفقًا لمتطلبات التكنولوجيا. بعد التجفيف ، سوف يتقلص. سيصبح البعد أصغر. سوف يتقلص طول القشرة وعرضها وسمكها. الهدر المتقلص مرتبط بالمواد الخشبية ، المحتوية على الرطوبة ، سماكة القشرة. فاقد الانكماش هو 4٪ -10٪.
1.التجفيف بالأنبوب الصلب (أكثر أنواع التجفيف اقتصادية ، لكن السعة أقل)
2-مجفف بالضغط على الصوانى الساخنة الصلبة
3 - مجفف الأسطوانة المستمر للقشرة الأساسية (إذا كانت قدرتك أكبر من 50cbm في اليوم ، يمكنك اختيار مجفف الأسطوانة.)
4) معالجة القشرة:
تشمل المناولة القطع ووضع القشرة معًا والإصلاح. قطع قشرة المنطقة إلى قشرة المواصفات أو الحجم المناسب الذي يمكن تجميعه معًا. يمكن وضع قشرة المنطقة الضيقة معًا في قشرة واحدة. يمكن إصلاح القشرة مع النقص لتكون مؤهلة. الهدر في هذا الجزء يتعلق بمواد جذوع الأشجار ، وجودة القشرة المقشرة ، والجودة المجففة ، ومهارة تشغيل العامل. نسبة الفاقد هي 4٪ -16٪. تبلغ نسبة الفاقد في معالجة قشرة الخشب الرقائقي المستورد 2٪ -11٪.
خط تجميع القشرة أو تجميع اليد
5) الضغط البارد:
الضغط البارد هو الجهاز الأساسي لمصنع الخشب الرقائقي. تسمى هذه الآلة أيضًا ما قبل الضغط. القشرة بعد لصقها وتجميعها ، سيتم تشكيلها أولاً في لوح فارغ بواسطة الضغط البارد. ثم يتم نقلها بواسطة الرافعة الشوكية إلى المكبس الساخن.
6) الصحافة الساخنة:
يتم لصق القشرة وتكديسها ، ثم يتم لصقها معًا تحت درجة حرارة وضغط محددين بالضغط الساخن. مع تغير درجة حرارة القشرة والرطوبة التي تحتوي على الرطوبة ، سوف تنكمش القشرة. يرتبط فاقد الانكماش بدرجة الحرارة والضغط ووقت الضغط الساخن والمواد الخشبية المحتوية على الرطوبة ونسبة الفاقد هي 3٪ -8٪
7) تقليم الحواف:
تقليم حافة جناح الخشب الرقائقي من المكبس الساخن إلى لوح الخشب الرقائقي المؤهل. بقايا تتعلق بقايا العملية وأبعاد المنتج. الإنتاج أكبر ، والهدر أصغر. نسبة الفاقد 6٪ -9٪
8) الصنفرة
سنفرة سطح الخشب الرقائقي لجعله جيدًا. الفاقد هو مسحوق. جودة القشرة جيدة ، الصنفرة أقل. نسبة الفاقد 2٪ -6٪
9) التخزين:
يتم تغليف الخشب الرقائقي في منصات نقالة أو بكميات كبيرة
(10) التصفيح بالقشرة ، ورق الميلامين ، ورق الغشاء ، إلخ.
منتجات الخشب الرقائقي الجاهزة